3D打印真空退火爐簡介
本設備是一款專為金屬3D打印后處理及高端材料熱加工工藝設計的高真空退火爐，集燒結、退火、釬焊等多種功能于一體，廣泛應用于鈦及鈦合金、不銹鋼、鈷鉻合金、特種金屬等材料的3D打印后真空退火處理，以及各類新材料的高溫燒結與釬焊工藝，并且支持全自動程序控制與多重安全保護，操作便捷、運行穩定，是實現高性能材料精密熱處理的理想設備。
應用領域
1、真空燒結：金屬、非金屬、陶瓷、復合材料等新材料在真空或者氣氛保護環境下進行高溫燒結。
2、金屬3D打印熱處理：醫療器械比如鈦、鈦合金、不銹鋼、特種金屬等金屬材料的3D打印后真空退火。
3、真空釬焊：不銹鋼、鎢鋼、紫銅、金剛石工具、氮化硼超硬材料、陶瓷等各種材料之間的高真空釬焊。
4、超硬材料及陶瓷燒結：超硬材料及氧化鋁、氮化鋁、氮化硅等陶瓷材料經過冷壓成型后高真空燒結。
5、醫療行業：鈦及鈦合金、不銹鋼、鈷鉻合金、銅及銅合金真空退火、回火、淬火、時效、表面處理等。
結構特點
1、爐殼結構
3d打印真空退火爐采用的是雙層水冷爐殼，內層為不銹鋼，外層為高強度碳鋼，側開門，并做機械定位，爐門氣動鎖緊裝置，防止抽真空或充入氣體時造成爐殼變形，硅膠圈密封，確保較好的真空氣密性，最高可以達到8x10-4Pa的極限真空度。
2、內部結構
內部采用鉬帶加熱方式，并經過雙壓邊加強處理，確保在高溫工況下長期穩定運行，不易發生變形。隔熱屏選用高性能材料，有效減少熱損失，提升爐內溫度均勻性與熱效率。
3、溫控系統
3D打印真空退火爐的溫控系統采用高精度溫控儀表，支持可編程控制，配備50段可編程曲線，可實現全自動升溫、保溫、降溫的完整工藝過程，并具備上限報警、偏差報警以及程序運行結束自動停止功能，實現無人值守運行。
在安全保護方面，系統具備完善的報警動作機制，當爐內溫度上升達到報警設定值時，系統自動切斷電源并發出聲光報警提示，當熱電偶發生開路時，儀表同樣自動報警并切斷電源，確保設備與工藝安全。
4、氣路氣壓
真空退火爐的體內設計有一進一出氣路結構，通過真空球閥進行控制，可實現對爐膛內氣氛的置換操作，確保氣氛環境純凈可控，為進一步提升系統安全性，設備并聯設置了備用保護，當電磁放氣閥因故失效、爐內壓力異常超壓時，機械放氣閥將自動打開泄壓，形成雙重安全保障，有效防止因超壓引發的設備損壞或安全事故。
5、水冷系統
這款真空退火爐的爐門、真空系統等關鍵部件均需水冷保護，冷卻水的穩定供應對本電爐的安全運行至關重要，博納熱的管路標識清晰，具備優異的耐壓耐高溫性能，有效防止爆管風險，當水壓低于設定值時，系統自動發出聲光報警，同時配置檢測功能，當任一參數低于設定值時，系統不僅發出聲光報警，還將自動切斷電爐加熱電源，確保設備在冷卻條件不滿足時停止加熱，從根本上保障設備與工藝安全。
設備參數
| 技術參數 | |
| 型號 | BR-QHM-769 |
| 爐膛尺寸 | 700x600x900mm（寬x高 x深） |
| 裝載量 | 500kg（含工裝） |
| 最高工作溫度 | 1300 oC |
| 長期工作溫度 | ≤1200℃ |
| 電壓及額定功率 | 380V，三相，加熱功率150kW，快冷風機15KW |
| 爐殼結構 | ● 雙層水冷爐殼。內層為SUS304拋光鏡面不銹鋼；外層為Q345高強度碳鋼。 |
| ● 側開門，并做機械定位。 | |
| ● 爐門氣動鎖緊裝置，防止抽真空或充入氣體時造成爐殼變形。 | |
| ● 40mm厚SUS304不銹鋼法蘭內銑凹槽，硅膠圈密封，確保極佳的真空氣密性。 | |
| ● 整體設計可承受一定的正壓，壓力不超過2bar。 | |
| 真空度 | 極限真空度8x10-4Pa;（空爐、冷態、凈化后） |
| 工作真空度 5x10-3Pa.(空爐、凈化后，產品的放氣量會影響真空度) | |
| 壓升率 | ≤0.5Pa/h (充分除氣后) |
| 控溫精度 | ± 1 oC |
| 溫場均勻性 | ± 5oC （9點測溫，1000℃以內用K線測溫，1000℃以上使用測溫環測溫） |
| 加熱速率 | <0-20 oC /min可調 |
| 1000oC以下，推薦升溫速率≤10 oC /分鐘 | |
| 1000oC--1200oC, 推薦升溫速率≤5oC/分鐘 | |
