真空高壓氣淬爐簡介
真空高壓氣淬爐主要用于工具鋼、模具鋼、彈性合金、不銹鋼、3D打印增材的真空光亮淬火以及燒結、釬焊等。主要由壓力爐體、加熱室、真空系統、電控系統、充氣系統、水冷系統、氣動系統和爐外運輸車等組成。
爐體結構
1.爐體設計
爐體和爐蓋為雙壁水冷結構，兩層之間有夾縫，內通冷卻水，前端與爐口法蘭相連接， 后端與封頭相連接，在爐體的后端留有與風冷電機相連接的法蘭接口。在爐體的下部設計有爐體的支架，以便擺放爐體。
2.熱場
石墨或金屬熱場根據需要定制
3.加熱系統
加熱系統采用熱電偶、溫控儀、品閘管調壓器和加熱器組成的閉環控制系統，保證爐子有較高的控溫精度和良好的跟隨性.
系統控溫點采用S型測溫元件，可在1300℃的條件下長期工作
4.氣冷系統
配有大功率電機，高效快速，電機為內置式，電機罩帶水冷裝置。
真空爐尾部設有一臺高效率風機，可產生高效氣流，以提高冷卻速度。
5.電控系統
通過觸摸屏上的組態按鈕，實現對電爐的溫度、真空、充氣壓力、氣路、機械動作、風機轉速等進行實時控制。
6.真空系統(根據可以需求定制)
低真空系統由機械泵、羅茨泵和裝設在抽空管道上的真空閥、壓差閥、柔性連接件及其它附件組成的真空機組組成。極限真空度可達5.0×10-1Pa。
高真空系統由機械泵、羅茨泵、擴散泵和裝設在抽空管道上的真空閥、壓差閥、柔性連接件及其它附件組成的真空機組組成。極限真空度可達7.0×10-4Pa。
7. 充氣系統
充氣系統由充氣系統、壓強控制系統和安全裝置等三部分組成，通過PLC全自動控制，工作時系統可實現快充、微充、自動維持爐內氣壓等。
技術參數
| 主要技術參數 | |
| 控制方式 | 15寸觸控屏全自動控制 |
| 有效加熱區尺寸 | 根據需求定制 |
| 裝爐量 | 根據需求定制 |
| 熱場 | 石墨或金屬熱場根據需求定制 |
| 真空下長期工作溫度 | 500-1300度 |
| 控溫區域 | 根據加熱區尺寸設計 |
| 加熱速度 | 0-20度/min 可調 |
| 控溫精度 | ≤± 1度 |
| 溫場均勻性 | ± 5度 |
| 真空參數 | ● 極限真空度： |
| 5×10-1Pa （空爐、冷態、充分烘爐后） 低真空 | |
| 7×10-4Pa （空爐、冷態、充分烘爐后） 高真空 | |
| ● 壓升率（空爐、冷態、充分烘爐后測試）：≤0.67Pa/h | |
| ● 抽空速率（從開主閥到工作真空度）：≤20 min | |
| ● 分壓范圍：10-800Pa | |
| ● 爐內最高壓力（絕對壓力）：≤10 bar可選 | |
| 冷卻參數 | ● 冷卻速度：根據需求定制 |
| ● 風管根：數根據需求定制 | |
| ● 換熱器材質：紫銅、翅片管 | |
| ● 換熱器進水方式：后進、前出 | |
| 加熱功率、電機功率 | 以設計定 |
爐型參數
型號 | 工作尺寸 （寬*高*深）mm | 最高溫度 | 加熱元件 | 裝爐量 | 溫度均勻性 | 功率 | 極限真空度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
BR-QCL-334M | 300*300*450 | 1350℃ | 鉬箔 | 100kgs | ±5℃ | 50kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-446M | 400*400*600 | 1350℃ | 鉬箔 | 200kgs | ±5℃ | 80kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-557M | 500*500*700 | 1350℃ | 鉬箔 | 300kgs | ±5℃ | 120kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-669M | 600*600*900 | 1350℃ | 鉬箔 | 500kgs | ±5℃ | 150kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-8812M | 800*800*1200 | 1350℃ | 鉬箔 | 900kgs | ±5℃ | 260kW | 7x10-1Pa |
