水蒸汽活化管式爐

水蒸汽活化管式爐簡介

相較于傳統普通管式爐，水蒸汽活化管式爐主要應用在粉粒、顆粒物料的加工處理領域，能夠實現物料的動態燒結工藝，借助活化機制與氣流設計，物料在爐內并非處于靜態堆積狀態，而是持續處于動態環境，使得熱量能夠更高效、更均勻地傳遞至每一顆物料顆粒，保證了產品質量的穩定性和一致性，均勻的受熱環境使得物料在燒結過程中能夠充分反應，晶體結構更加致密，物理化學性能得到顯著優化，從而滿足了市場對高品質燒結產品的需求。

設備特點

1、爐膛采用輕質高純度氧化鋁，高硬度不掉粉，高溫燒結無揮發物，安全環保。

2、加熱元件采用高品質含鉬電阻絲，環形均勻加熱，爐溫均勻性良好。

3、升溫及降溫工作都會完全自動完成，無需人工等待。

4、控制面板上設有電源指示燈和加熱指示燈，可隨時視察設備工作狀態。

5、本機對于工作中的超溫情況會發出報警信號，并自動完成保護動作，側面板裝有斷路器，當出現短路或者漏電等故障時，空開自動保護，既不會對人體造成安全隱患，也不會對設備造成損壞。

結構特點

1、爐殼結構

高強度碳鋼制作而成，酸洗磷化除銹后，靜電噴塑，美觀大方，雙層風冷爐殼，內置2-4個散熱風機，確保爐殼表面溫度低于60℃

2、爐管

10S耐熱鋼爐管;中間粗兩端細結構，細端作為進料和出料端，中間粗端作為物料反應區，內置4個揚料板，隨著爐管旋轉對物料進行攪拌，達到充分受熱及反應的目的，具有高溫抗氧化性、耐腐蝕性、高溫強度與抗蠕變性，310S爐管在正式通水蒸氣使用前，建議進行預氧化處理，預氧化可增強初始保護層穩定性，高溫氧化使Cr元素與氧氣反應，形成致密的Cr2O3保護層從而在水蒸氣工作氛圍下，可以高溫長期使用。

3、旋轉系統

直角電機驅動傳動輪，帶動爐管旋轉，并確保旋轉平穩，無跳齒、抖動現象，爐管轉速達到0-7轉/分鐘，正反轉可調，爐體傾斜角度0-15°可調, 管式爐通過調整傾斜角度，促進物料流動與輸送，減少沉積與結焦，便于放置或取出樣品，減少高溫操作風險

4、真空、進氣系統

配備VP-1.5真空泵，可以預抽真空度-0.08Mpa，可通水蒸氣、惰性氣體等氣體，通氣時，進氣管道與爐管通過旋轉接頭連接，爐管旋轉時，確保進氣管道的密封性能，達到不漏氣的目的。

5、蒸汽發生器

自動補水運行，水電分離箱體設計，安全可靠，維修保養方便;易安裝，易保養;機械浮球控制水位，超強漏電保護，具有防漏電安全置，無安全隱患，具有水蒸氣防冷凝功能。

蒸汽發生器參數

產品參數