在之前的文章：真空熱處理知識(一) 中，我們詳細介紹了 什么是真空熱處理，真空熱處理的特點，以及真空度的選擇。
今天，我們繼續分享真空熱處理知識(二)：真空加熱溫度的選擇，以及保溫時間的選擇。
真空加熱溫度的選擇
在一般資料里，我們所看到的加熱溫度都是在一個范圍值內，在制定工藝參數時，我們一般要考慮到工件熱處理的性能要求、技術要求及所要工作的服役條件，才能找出**的加熱溫度。
在不影響力學性能且變形量最小的情況下，建議最好選擇常規下限溫度值。
畢竟在真空條件加熱的大都是成品零件，不需后序加工且對變形量要求是很高，如模具、冶具、刀具等。
對于真空加熱來說，一般情況下要分成幾段：
當我們的工件的最終保溫溫度在 1000 ~ 1100℃ 時，可采用 800℃ 一次預熱。
可是當工件的最終淬火溫度在 1200℃ 以上時，形狀簡單的可以采用 850℃ 一次預熱。
當最終淬火溫度在 1200℃ 以上，且尺寸大、裝爐量多的、形狀復雜、變形量要求高的工件要采用兩次預熱：第一次 500 ~ 650℃，二次 800 ~ 850℃ 或者是多次預熱，這樣才可以保證工件在真空狀態下的加熱均衡。
真空加熱保溫均熱時間的選擇
真空熱處理保溫時間的核算主要是取決于工件的有效尺寸、形狀及裝爐量的大小。到目前為止還缺乏一個統一的標準。
一般真空熱處理保溫時間有三個方程式來計算：
T1 = 30 +(2.0 ~ 1.5) x D (1)
T2 = 30 +(1.5 ~ 1.0) x D (2)
T3 = 15 +(0.5 ~ 0.8) x D (3)
式中：T1 為第一次預熱時間、T2 為第二次預熱時間、T3 為最終奧氏體化時間(min)。D 為被加熱工件有效厚度(mm)。
按有關系數規定：
圓柱形工件按直徑計算，管形工件當 高度/壁厚≤1.5mm 時，以高度計算;當 高度/壁厚≥1.5mm 時，以 1.5mm 壁厚計算。
當外徑/內徑 >7 時，按實心圓柱體計算，空心內圓柱體以外徑乘 0.8 計 算。
方 程 式 括 號 中 的 數 據 為 預 熱 系 數，式(1)(2)中工件形狀復雜，工件較大且密集嚴重時選下限(數值大的);形狀簡單、擺放松散時選上限(數值小的)。
式(3)中高合金鋼選下限(數值大的);高速鋼選上限(數值小的)。
預熱常數 30，30，15 是根據內熱式真空爐加熱特點預設滯后時間(min)。
這個方程式在實際計算時有時會出現一個不足之處，即最終奧氏體化時間加熱系數的上、下限選擇不當時易出現偏差，偏差較大時會引起硬度不足或效率降低。
這時候就要求爐前操作人員要勤觀察，即觀察爐內加熱室(工件、料筐、加熱室爐襯及加熱元件等)的顔色是否均勻一致，及時調整保溫時間以獲得較準確的透燒時間，來保證熱處理后的品質。